氮封裝置，由控制閥門，執行器，壓力彈簧，指揮器，脈沖管等部件組成，主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發，被氧化，以及容器的安全，特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統，該產品具有節能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，廣泛應用于石油，化工等行業。

　　供氮裝置，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧，預緊力相平衡，當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥，進入主閥執行機構上，下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣，當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯，由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

　　泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡，當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣，當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

　　隨著工業自動化及現場總線技術的快速了展，對低成本，高可靠性的智能化閥門的要求越來越迫切，閥門除了雙向通訊功能外，還應具有自診斷功能，流量特性人機對話功能，存儲維修記錄等智能化功能，其發展趨勢是機電一體化，具備智能型與總線制接口，同時向著精小型，節能，節材以及高溫高壓大壓差方向發展，采用模塊化設計，智能化設計，高可靠性將作為設計要素，并且要符合較新的環保要求，提高效益型的調節閥。

　　展望未來，我們要面臨的問題會更多，社會將對提高生產力和改善工作條件提出更高的要求，環境保護及人類生活質量提高的呼聲也將更高，要解決這些問題，就要對舊的過程控制系統進行改造，或者創造出更新更先進的過程控制方法，而新的系統對調節閥的要求將會更高。