標記
5.1所有的船用閥門應按MSSSP-25的要求標記。
5.2所有的青銅止區(qū)閥的閥體都應帶有標記,以指示介質(zhì)的流向。標記的方法是在閥體上鑄出箭頭,或在閥體的進口端鑄出或打印“進”或“進口”的字樣。
6.公差
引用標準中規(guī)定的尺寸公差均適用于本標準中的閥門。
7.檢查和試驗
7.1應在檢查范圍內(nèi)制造所有的閥門零件，以保證其互換性。7.2制造廠應能證明其產(chǎn)品滿足本標準的最低要求。7.3壓力試驗
7.3.1殼體試驗每臺閥門都應按表8A和表8B的規(guī)定用水或空氣進行殼體試驗。閥門的承壓界面不允許有明顯的泄漏，閥桿填料(在可調(diào)時)處或試驗系統(tǒng)的接頭處除外。
船用閥門

7.3.2密封試驗
7.3.2.1
每臺閘閥、截止閥和角閥應按表9A和表9B的規(guī)定用水或空氣進行密封試驗。對于規(guī)格等于大于1的船用閥門，允許的最大泄漏率:水為每小時、公稱通徑每英寸10m1,或空氣為每小時、公稱通徑每英寸0.1標準立方英尺(每分、公稱通徑每英寸50標準ml)。對于規(guī)格小于1的閥門，允許的最大泄漏率:水為每小時10ml,或空氣為每小時0.1標準立方英尺(每分50標
準ml)。
7.3.2.2
每臺止回閥應用水或空氣進行密封試驗。最小試驗壓力應等于50磅/平方英寸。在閥瓣的出口側(cè)加壓。對于規(guī)格等于大于1的閥門,允許的最大泄漏率:水為每小時、公稱通徑每英寸40ml,或空氣為每小時、公稱通徑每英寸0.4標準立方英尺(每分、公稱通徑每英寸200標準ml)。對于規(guī)格小于1的閥門,允許的最大泄漏率:水為每小40ml,或空氣為每小時0.4標準立方英尺(每分200標準ml)。7.3.3另外的試驗方法當所編制的質(zhì)量保證大綱提供與7.3.1節(jié)和7.3.2節(jié)試驗要求等效的結果時,則可用另外的試驗步驟來替代。
摘至美國國家標準ANSIB16.18鑄造銅合金焊接的壓力管件。
銅管與鑄銅合金管件使用有代表性的工業(yè)焊料焊接的推薦最大壓力溫度限制列于表Al。
注;對于0下~-20F的工作溫度,推薦使用熔點等于高于1000F的焊接材料(d)。警告:當使用焊接工業(yè)閥門時，額定值將是表1或表A1的最小值,還要參照2.4節(jié)。