1 引言

  在金屬斑紋管調節閥中，金屬斑紋管組件在閥桿與閥體內的工藝流體之間供給了可軸向移動的金屬殼體，形成動嚴密封閉。斑紋管在承擔閥桿的壓縮與拉伸的同時承擔媒介的壓力、溫度和腐蝕，保證閥門在生存的年限周期內成功實現零泄露。隨著斑紋管在閥門行業的存在廣泛應用，對斑紋管的技術要求也不斷增長。閥門用金屬斑紋管不斷向耐高壓、耐高溫、耐腐蝕和長生存的年限方向進展。

  2 斑紋管材料要求

  2.1 基本要求

  適于出產斑紋管的材料務必具備令人滿意的范性、高的彈性極限、抗拉強度和疲乏強度，令人滿意的燒焊性能，牢穩的彈性性能。奧氏體不銹鋼因具備這些個性能獨特的地方，被廣泛用于制作斑紋管。

  2.2 耐高壓

  耐壓是對閥門及斑紋管的基本要求，但隨著閥門壓力等級的升高，斑紋管壁厚增加和剛度加大，給閥門開啟及斑紋管制作都增加了困難程度。斑紋管出產廠家普通不僅純增加壁厚，而是經過增加層數的辦法增長產品耐壓力，同時減低了斑紋管的軸向剛度，減小閥門開啟力。公稱壓力15MPa（900lb）以下的奧氏體不銹鋼材料斑紋管壁厚范圍普通為0.1～0.3mm，層數1～6層。該壓力等級下的斑紋管具備一定通用性，已形成系列產品。當壓力達到25MPa（1500lb）以上時，要依據閥門跟前徑和辦公溫度挑選合宜的材料，由斑紋管專業出產廠家預設出產。

  2.3 耐腐蝕

  非金屬材料耐腐蝕性能良好，襯氟塑防腐閥門應用廣泛，四氟斑紋管閥門也有一定的應用領域。但因非金屬材料強度和耐熱性都較低，普通運用溫度不超過150℃，應用范圍遭受限止。以304、316L為代表的奧氏體不銹鋼可以對付腐蝕性較弱的工況，但要抗爭例如氯堿行業的濕氯腐蝕以及其它刻薄腐蝕性工況時，務必認為合適而使用耐腐蝕性能良好的耐腐蝕合金材料。耐蝕合金的耐點蝕以及縫子腐蝕的有經驗常用耐點腐當量（PRE）值表征，PRE值依據式（1）計算。

  PRE值越高，合金的臨界縫子腐蝕溫度（CCT）和臨界點蝕溫度（CPT）越高。從表1可以看見，幾種耐蝕合金的PRE值較304和316L的PRE值高眾多。

  表1 材料的機械性能與抗點蝕當量

  2.4 耐高溫

  辦公溫度高于450℃的閥門稱為高溫閥門。奧氏體不銹鋼的引薦辦公溫度無上為400℃，所以高溫閥門務必選用耐高溫合金材料。

  3 特殊的一種材料斑紋管

  3.1 特殊的一種材料

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  （1）Ni-Cu合金

  約含70百分之百Ni和30百分之百Cu的鎳銅合金素以蒙乃爾（Monel）之出名著作稱。典型的Monel400合金的化學成分如表2所示。

  Monel合金主要用于弱恢復性溶劑，尤其是氫氟酸，對烈性堿及流動的海水也具備良好的耐腐蝕性能。Monel合金也適合使用于干燥氯氣、氯化氫氣、高溫氯氣（425℃）及高溫氯化氫（450℃）等媒介。Monel在潮潤的背景中會遭受氧氣化性酸類、氯化物和銨鹽的浸蝕，所以在氧氣化性的水溶液中不耐蝕。額外，它在熔化性苛性堿中會萌生應力腐蝕。Mo2nel合金的相宜辦公溫度為480℃以下。

  表2 Monel400合金化學成分 Wt百分之百

  （2）Ni-Cr-Mo合金

  含鉬的鎳基合金，也稱哈氏合金。哈氏C-276合金因具備特別好的綜合性能，既可以用于氧氣化媒介又可用于恢復媒介的背景之中，因為這個被廣泛的應用。C-276合金主要耐濕氯、各種氧氣化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧氣化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有美好的耐蝕性能。C-276并不具有足夠的熱牢穩性，在650～1090℃溫度范圍內長時間（超過10min）時效后，會在晶界析出碳化合物或金屬間化合物，導致晶間腐蝕。C-276合金的化學成分如表3所示。Inconel625合金是一種包括數量多鉻（20Wt百分之百～25Wt百分之百）、鉬（8Wt百分之百～10Wt百分之百）、鐵（5Wt百分之百）、并以鈮（3.5Wt百分之百～4.5Wt百分之百）為主要添加元素的鎳鐵基奧氏體變型合金，化學成分如表3所示。625合金中參加鈮增長了抗晶間腐蝕的熱牢穩性。鉻含量較C-276合金高，增長了合金在很多強氧氣化性媒介中的耐蝕性，如沸騰的硝鏹水。625合金以鉬和鈮為主好強化元素的固溶鞏固合金，運用溫度普通不超過650℃。

  表3 哈氏C-276與Inconel625合金的化學成分Wt百分之百

  （3）NI-Fe-Cr合金

  Incoloy825合金是一種添加了鉬、銅和鈦的鎳-鐵-鉻固溶鞏固合金，化學成分如表4所示。普通合金中鎳品質分數不低于30百分之百，而（鎳+鐵）品質分數不低于65百分之百，因為這個825合金有時候又被稱為鎳鐵基合金。825合金主要用于抗氧氣化性媒介的腐蝕。因為材料中參加鈦元素，其牢穩性大大增長，況且因為有較低的碳含量，因此防止了正常運用的腐蝕性背景中因為燒焊熱影響區中碳化合物沉淀而遭受浸蝕。合金中的鎳含量完全可以使之抗奧氏體所遭受的應力腐蝕出現裂縫。825運用溫度普通不超過550℃，650～760℃為材料的嚴重敏化溫度范圍。

  Inconel718合金是時效鞏固的鎳鐵鉻基變型高溫合金，在650℃以下的強度居高溫合金之首，并具備令人滿意的抗熱疲乏、抗氧氣化、抗輻射和冷、高溫加工性能，是應用最為廣泛的高溫合金之一，化學成分如表4所示。合金是在固溶合金基礎上，經過填加較多的Al、Ti和Nb等元素而進展成的。這些個元素除鞏固固溶體外，還與鎳接合形成共格牢穩、成分復雜的金屬間化合物，同時鋁、銅、硼元素與碳形成各種碳化合物使合金的熱強性大大增長。合金的強度主要出處于基體中平均散布的鞏固相″及小量的’，在650℃的溫度范圍內具備令人滿意的力學性能、耐腐蝕性能和抗蠕改變性別能，在650℃以上運用時合金中的主好強化相″便于粗化和轉化為相使合金性能減低或失去效力。

  表4 Inconel825與Inconel718的化學成分Wt百分之百

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  （4）雙相不銹鋼

  雙相不銹鋼由奧氏體和鐵素體約各占50百分之百的團體組成，奧氏體的存在減低了高鉻鐵素體鋼的脆性和氫脆，增長了雙相不銹鋼的韌性。鐵素體存在增長了奧氏體鋼的屈撓強度、抗晶間腐蝕和應力腐蝕的有經驗。

  雙相不銹鋼在氯化物、硫化物中具備高的抗應力腐蝕出現裂縫的有經驗，管用地解決了長時期以來圍困并攪擾奧氏體不銹鋼因部分腐蝕所致的失去效力問題。運用量較大的SAF2205雙相不銹鋼的化學成分如表5所示，該材料存在475℃脆性溫度區，運用溫度普通不超過300℃。

  表5 雙相不銹鋼2205的化學成分Wt百分之百

  （5）鈦

  鈦是一種鈍化傾向很強的金屬，極易與氧氣反響而在其表不熟悉成一層氧氣化膜。在很多腐蝕性媒介中，這種氧氣化膜是很牢穩的，較難溶解，縱然遭到毀傷，只要有豐足的氧氣，也能迅疾半自動還原。因為這個鈦在氧氣化性、中性媒介中具備特別好的耐腐蝕性。工業純鈦TA2的化學成分如表6所示。

  表6 鈦的化學成分Wt百分之百

  ASME把變型工業純鈦及低合金鈦的應用溫度最大限度設定為316℃

  3.2 成型特別的性質

  液壓冷成型制作斑紋管的辦法要求材料具備令人滿意的范性，并經過隨即的處置獲得高的彈性和強度。不過眾多特別材料并不具有這么的特別的性質，給斑紋管預設出產帶來眾多艱難。例如雙相不銹鋼，屈強比（屈撓強度/抗拉強度）高，冷成型回彈量較300系奧氏體不銹鋼大，冷作硬化傾向較300系奧氏體不銹鋼嚴重。當斑紋管的外徑與內徑的比超過一定值時，要采取兩次成型及兩次固溶處置的辦法施行斑紋管成型。一樣，鈦的不銹鋼閥門抗拉強度與其屈撓強度靠近，在斑紋管成型時范性變型差。同時，鈦的屈撓極限與彈性模量的比率大，使鈦成型時的回彈有經驗大。用這么的材料制作的斑紋管，成型后的回彈量很難預先推測和計算，經過整容的辦法幾何尺寸也很難滿意起初的預設方案。因為這個，有點特別材料固然可以用來制作斑紋管卻很不容易得到到存在廣泛的應用。用船舶蝶閥戶在選用斑紋管時，應綜合思索問題閥門媒介的腐蝕性能、溫度、壓力等盡力選用成型性能好的材料。

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  3.3 燒焊特別的性質

  液壓斑紋有效無縫管坯或有縱向焊縫的有縫管坯制成，有縫管坯要求燒焊接頭的屈撓強度與伸長率與母材相當。燒焊斑紋管是把預先沖制的環狀膜片沿其里外邊緣交替燒焊而制成。閥門用斑紋管兩端普通需求以各種接口方式與法蘭或閥桿等結構件燒焊，這些個結構件有時候與斑紋管材料并不一。因為這個，閥門用斑紋管的材料本身要具備令人滿意的燒焊性能，在與閥桿等結構件燒焊時應具備可焊性。與斑紋管燒焊的結構件應盡力選用與斑紋管相同的材料或性能靠近、可焊性令人滿意的異種材料。

  4 液壓斑紋管與燒焊斑紋管比較

  用于斑紋管閥門的金屬斑紋管主要有液壓成型和燒焊成型兩種。液壓斑紋管經過增加層倍增長耐壓力，耐壓性能好。多波一次成型或單波蟬聯成型，出產周期短，價錢低，剛度大，準許位移?。▎尾ㄎ灰茷椴ň嗟?5百分之百～20百分之百）。原材料為無縫管坯或有縫管坯，極薄壁無縫管出產工藝復雜，有縫管對燒焊設施要求較高，國內小直徑有縫管出產工藝不了熟。液壓斑紋管標準化和系列化深重，用戶可依據專業出產廠家樣本選型。燒焊斑紋管普通為單層或雙層，耐壓性受限止。焊縫數目與波數成正比，出產周期長，價錢高，剛度小、準許位移大（壓縮率達40百分之百～60百分之百）。原材料為板料或帶材，比較容易取得，況且可以選用范性差而彈性性能好的材料，標準化和系列化程度差。

  5 結束語

  斑紋管閥門的運用工況越來越刻薄，對斑紋管的材料提出了更高要求。在閥門用特殊的一種材料斑紋管選用過程中，要依據閥門具體工況，挑選合宜的材料和斑紋管成型辦法。閥門用特殊的一種材料斑紋管因具備耐高壓、耐高溫、耐腐蝕、長生存的年限的獨特的地方，必將變成閥用斑紋管的進展發展方向。

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