氣動調節閥控制是自動化控制在工業里常用的終端控制元件，氣動球閥調節流動的流體（介質），以補償負載流動并使得被控制的過程盡可能地靠近需要的設定點，基于其在工業自動化領域里的重要性，使得氣動調節閥的設計及制造尤為重要，特別是某些嚴格苛刻的工況，如高溫，高壓差，高流速，氣蝕等，將從材料，結構，制造等方面加以論述。

　　材料是至關重要的因素，如材料的性能，蠕變，熱膨脹率，抗氧化性，耐磨性，熱擦傷性及熱處理溫度等，這些是首先應注意的事項，在高溫狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，特別是碳素鋼，當長期暴露在425°C以上時，鋼中的碳化相可能轉變為石墨，而對于奧氏體不銹鋼只有當含碳量超過0.4%時，才可以用于528°C以上。

　　因此，在高溫下使用時，應分別計算閥體材料的抗拉強度，蠕變，高溫時效等參數，而對于閥內件的設計，還應該附加考慮材料在高溫的硬度，配合部件的熱膨脹系數，導向部件的熱硬度差，彈性變形，塑性變形等，在設計中，應給予相應的安全系數和可靠系數，以確保避免在多因素下所產生的破壞。

　　為避免氣動球閥內件（閥芯，閥座）表面的磨損，沖蝕及氣蝕，高溫情況下要考慮材料的熱硬度，防止金屬硬度變化，在高壓差下，流體的大部分能量集中于閥內件進行釋放，對閥門內件有超負載的可能，而高溫下，大部分材料的機械性能變差，材料變軟，大大影響了閥內件的使用壽命，因此，應正確選擇合適的材料，延長閥門的使用壽命。

　　對泄漏量要求較高的場合下閥體和閥座盡量采用相同的合金鋼制造，并采用單座或籠式結構，盡量避免采用雙座閥結構，還要在密封面進行硬化處理，以免高溫下閥門泄露量大幅度增加，另外還應考慮閥體，閥蓋及連接件承受由于高溫帶來的附加載荷造成的破壞。

　　氣動調節閥與電動調節閥有所不同，它是由調節閥和氣動執行器兩部分組成，配電氣閥門定位器，氣氣閥門定位器，電氣轉換器，過濾減壓器等附件，定位器接受控制系統信號，控制輸出到氣動執行器內的的壓縮空氣壓力變化，驅動直行程氣動執行器輸出軸按比例伸縮，角行程氣動執行器輸出軸按比例轉動，帶動調節閥閥芯動作，完成對管路內介質調節。

　　氣動調節閥是一種直角回轉結構，由V型閥體，氣動執行機構，定位器及其他附件組成，有一個近似等百比的固有流量特性，采用雙軸承結構，啟動扭矩小，具有極好的靈敏度和感應速度，的剪切能力。