在現(xiàn)代化工廠的自動控制中，調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產(chǎn)取決于流動著的介質(zhì)正確分配和控制，這些控制無論是能量的交換，壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些較終控制元件去完成。

　　如何解決電動調(diào)節(jié)閥外泄的問題。

　　1)增加密封油脂法對未使用密封油脂的電動調(diào)節(jié)閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。

　　2)增加填料法為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法，通常是采用雙層，多層混合填料形式，單純增加數(shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。

　　3)更換石墨填料法大量使用的四氟填料，因其工作溫度在-20～200℃范圍內(nèi)，當溫度在上，下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短，柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長，因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用，但使用石墨填料的回差大，初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此必須有所考慮。

　　4)改變流向，置P2在閥桿端法，當△P較大，P1又較大時，密封P1顯然比密封P2困難.因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對壓力高，壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。

　　5)采用透鏡墊密封法，對于上，下蓋的密封，閥座與上，下閥體的密封.若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。

　　所謂預(yù)防性維修，就是在故障未發(fā)生之前，對于調(diào)節(jié)閥進行一些預(yù)防故障的措施，也就相當于對調(diào)節(jié)閥進行不定期維護，具體有消除應(yīng)力，清除或防止異物進入，檢查支撐情況，安全運行的檢查，定期檢修和加油，定期檢查氣源和電源，運輸和保管等工作。

　　故障性維修，顧名思義，就是檔調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障時，進行維修，在出現(xiàn)故障時，一般可用如下措施進行檢修。

　　1.對調(diào)節(jié)閥進行徹底清洗，調(diào)節(jié)閥易被工藝流體所污染，必須用特殊的方法把被工藝介質(zhì)浸泡過的部件清洗干凈，清洗時要避免重復污染，要在安全地點進行，所有清洗工具如容器，加熱設(shè)備，蒸汽軟管，洗滌設(shè)備等都要預(yù)先準備好。

　　2.拆卸調(diào)節(jié)閥，檢查閥體內(nèi)壁，閥座，閥芯，密封填料及密封墊是否完好，在拆卸執(zhí)行機構(gòu)之后要仔細檢查支架，膜片，彈簧，推桿和螺紋連接件等，不論何種零件，一旦被腐蝕或銹蝕，較好更換新零件。

　　3.在所有零件和部件都修理好以后，要重新組裝.。