調節閥又名控制閥，在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量，壓力，溫度，液位等工藝參數的*終控制元件，一般由執行機構和閥門組成，如果按行程特點，調節閥可分為直行程和角行程，按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動調節閥，電動調節閥，液動調節閥三種，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種，調節閥適用于空氣，水，蒸汽，各種腐蝕性介質，泥漿，油品等介質。

　　調節閥用于調節介質的流量，壓力和液位，根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量，壓力和液位的調節，調節閥分電動調節閥，氣動調節閥和液動調節閥等。

　　調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成，調節閥通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，后者具有流通能力大，不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量，高壓降和泄漏少的場合。

　　流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算，根據流通能力Cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱通徑DN。

　　過去，調節閥填料選擇的主要考慮因素是填料工作溫度，當溫度低于200度時選用PTFE，當溫度高于200度時選用石墨，現在，選用填料時，不僅要考慮工作溫度，還要考慮填料的摩擦對控制過程所造成的影響，例如，回差，密封質量和使用壽命等。

　　填料的選用原則是在泄露量等級的前提下，盡可能減小摩擦力，延長使用壽命。

　　采用石墨填料的系統，其摩擦要遠大于采用PTFE填料系統，因此，只要溫度允許，應該采用PTFE系統。

　　總結一下填料結構設計和應用的要點：。

　　一，不同填料函和填料結構適用于不同的應用場合，合理選用填料函和填料結構可以在達到所需密封條件下降低摩擦，延長使用壽命。

　　二，填料結構中，填料層數和長度不是越多越好，通常填料長度是閥桿直徑的1.5倍。

　　三，提高閥桿和填料函的加工光潔度和表面精度十分重要，對PTFE填料，閥桿和填料函光潔度不夠，會使密封下降，造成泄露量增大。

　　四，填料結構設計應該能夠自動調節壓緊力，補償由于磨損等造成壓緊力的下降，要有利于現場維護和安裝。

　　五，調節閥的安裝不當會造成摩擦不均，例如水平安裝時閥桿自重對水平線下部的填料造成壓力，增大摩擦，而水平線上部的填料因壓緊力降低而使密封性能變差。