閥門泄漏是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題，由于閥門開(kāi)關(guān)的磨損，介質(zhì)流動(dòng)的磨損和腐蝕，雜質(zhì)擠壓等原因，閥門的密封面會(huì)形成坑陷，劃痕，斑點(diǎn)等損壞，據(jù)統(tǒng)計(jì)，80%的閥門泄漏是由于閥門密封面的損壞引起的，閥門泄漏會(huì)造成傳輸介質(zhì)流失，環(huán)境污染，生產(chǎn)故障(如調(diào)節(jié)閥的泄漏會(huì)造成化學(xué)產(chǎn)品的成分不準(zhǔn))，重大事故災(zāi)難(如安全閥的泄漏會(huì)導(dǎo)致爆炸，有毒氣體的泄漏等)，同時(shí)，在火電和核電行業(yè)，由于閥門泄漏導(dǎo)致的發(fā)電功率降低或緊急停機(jī)事故所造成的經(jīng)濟(jì)損失驚人。

　　解決閥門泄漏的途徑：一是換閥門，二是閥門維修，兩種解決閥門泄漏的方法各有優(yōu)，缺點(diǎn)，但處理和高壓，高溫相關(guān)的特種閥門及大通徑閥門的泄漏基本上是采取能修即修的辦法。

　　能進(jìn)行閥門維修即修可以避免更換新閥門存在弊端，新閥門的供貨期長(zhǎng)，一般要6個(gè)月到1年，事先定貨需要倉(cāng)庫(kù)和押置資金，新的閥門價(jià)格高昂，由此造成環(huán)境的污染和能源及材料的極大浪費(fèi)，因大部分閥門只是密封面損壞，更換焊接閥門的割焊，接焊，去應(yīng)力，校直等工序更是費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

　　閥門國(guó)際上，閥門正朝著小型化，一體化，數(shù)字化，智能化，總線化和網(wǎng)絡(luò)化方向快速發(fā)展，國(guó)產(chǎn)閥門在產(chǎn)品的品種，操控精度，工藝水平，牢靠性，智能化和網(wǎng)絡(luò)化方面還有較大間隔，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高功能閥門非常匱乏。

　　缺點(diǎn)之一，閥門不通。

　　原因有：①操控通道被雜物堵塞(通道細(xì)小，簡(jiǎn)略堵塞)，②活塞因銹漬卡在高方位，雖上部受力，但不能向下移動(dòng)，打不開(kāi)主通道，所以，活塞減壓閥前有必要設(shè)備過(guò)濾器，關(guān)于新設(shè)備或長(zhǎng)期停用的減壓閥，必定要拆開(kāi)查看和清洗。

　　缺點(diǎn)之二，閥門直通，不起減壓效果。

　　原因有：①活塞在某一方位(不是高方位)卡住，②主閥閥柄在汽缸盤導(dǎo)向孔某一方位(不是密合方位)卡住，③主閥閥瓣下部彈簧開(kāi)裂或失效，④脈沖閥閥柄在閥座孔內(nèi)某一方位(不是密合方位)卡住，使活塞總是受壓力，⑤主閥瓣與主閥座兩密封面之間，有污物卡住或有刻痕。