在焊接前投產前以及投產后的閥門專業養護工作，為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養會保護閥門，使閥門正常發揮功能并且延長閥門使用壽命，閥門養護工作看似簡單，其實不然。

　　閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題，注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業，存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損，另一方面注脂過量，造成浪費，在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算，可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

　　第二，閥門注脂時，常忽略壓力問題，在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化，壓力過低，密封漏或失效壓力過高，注脂口堵塞，密封內脂類硬化或密封圈與閥球，閥板抱死，通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥，而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換，另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換，此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

　　密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種，人為損壞，是由于設計不周，制造不精，選材不當，安裝不正，使用不好和維修不力等因素引起的，自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。

　　造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種：。

　　密封面加工質量不好，主要表現在密封面上有裂紋，氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的，密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻，不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的，當然，這里面也存在設計的問題。

　　選型不當和操作不良所引起的損壞，主要表現在沒有按工況條件選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。