不銹鋼截止閥閥門采集購(gòu)買時(shí)只明確規(guī)格、門類、工壓就滿意采集購(gòu)買要求的做法，在現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)背景里是不完備的。由于閥門制作廠家為了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，各自均在閥門一統(tǒng)預(yù)設(shè)的構(gòu)思下，施行不一樣的創(chuàng)新，形成了各自的公司標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個(gè)性。因?yàn)檫@個(gè)在閥門采集購(gòu)買時(shí)較纖悉的提出技術(shù)要求，與廠家協(xié)調(diào)獲得共識(shí)，作為閥門采集購(gòu)買合約的附件曲直常不可缺少的。

  1.通用要求

  1.1 閥門規(guī)格登門類，應(yīng)合乎管道預(yù)設(shè)文件的要求。

  1.2 閥門的型號(hào)應(yīng)注明根據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。如果是公司標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相待人陳說(shuō)明。

  1.3 閥門辦公壓力，要求≥管道的辦公壓力，在不影響價(jià)錢的前提下，閥門可承擔(dān)的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓;閥門關(guān)閉狀態(tài)下的不論什么一側(cè)應(yīng)能承擔(dān)1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開(kāi)啟狀態(tài)下，閥體應(yīng)能承擔(dān)二倍閥門工壓的要求。

  1.4 閥門制作標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)解釋明白根據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，如果是公司標(biāo)準(zhǔn)，采集購(gòu)買合約上應(yīng)附公司文件。

  2.閥門標(biāo)質(zhì)

  2.1 閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨生鐵為主，并注明牌號(hào)及生鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢驗(yàn)測(cè)定數(shù)值。

  2.2 閥桿材質(zhì)，極力追求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

  2.3 螺絲帽材質(zhì)，認(rèn)為合適而使用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅器，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。

  2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)半大于閥桿，且在水泡在水中狀態(tài)下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

  2.5 嚴(yán)密封閉面的材質(zhì) ①閥門門類不相同，嚴(yán)密封閉形式及材質(zhì)要求不相同; ②平常的楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定形式、研磨形式均應(yīng)解釋明白; ③軟嚴(yán)密封閉閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢驗(yàn)測(cè)定數(shù)值; ④蝶閥應(yīng)標(biāo)示閥體上嚴(yán)密封閉面材質(zhì)及蝶板上嚴(yán)密封閉面材質(zhì);他們的物理化學(xué)檢驗(yàn)測(cè)定數(shù)值，尤其是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;一般認(rèn)為合適而使用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，禁止摻用再生橡膠。

  2.6 閥軸填料 ①因?yàn)楣芫W(wǎng)中的閥門，一般是啟閉不次數(shù)多的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)時(shí)期維持嚴(yán)密封閉效果; ②閥軸填料亦應(yīng)在承擔(dān)次數(shù)多啟閉時(shí)，嚴(yán)密封閉效果的令人滿意性; ③鑒于上面所說(shuō)的要求，閥軸填料極力追求終身不換或十積年不改易; ④填料若需改易，閥門預(yù)設(shè)應(yīng)思索問(wèn)題能有水壓的狀態(tài)下改易的處理辦法。

  3.變速傳動(dòng)箱

  3.1 箱體材質(zhì)及里外防腐要求與閥體原則完全一樣。

  3.2 箱體應(yīng)有嚴(yán)密封閉處理辦法，箱體組裝后能承擔(dān)3米水柱狀態(tài)的泡在水中。

  3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需專用工具才可作業(yè)。

  3.4 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)合理，啟閉時(shí)只能幫帶閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)器件咬合程度適當(dāng)，不萌生帶載荷啟閉時(shí)離合出溜。

  3.5 變速傳動(dòng)箱體與閥軸嚴(yán)密封閉處不可以連署成無(wú)泄露的群體，否則應(yīng)有靠得住的防串漏處理辦法。

  3.6 箱體內(nèi)無(wú)雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑油脂盡力照顧。

  4.閥門的操作機(jī)構(gòu)

  4.1 閥門操作時(shí)的啟閉方向，一例應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。

  4.2 因?yàn)楣芫W(wǎng)中的閥門，常常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不適宜過(guò)多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。

  4.3 為了易于獨(dú)自一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀態(tài)下，最大啟閉力矩宜為240N-m。

  4.4 閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便許多人從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門不舒服合使用于地下管網(wǎng)。

  4.5 閥門啟閉程度的顯露盤(pán) ①閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或改換方向后的顯露盤(pán)的外殼上，一例面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示惹眼; ②指使盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的事情狀況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿運(yùn)用鋁皮制造; ③指使盤(pán)針惹眼，固定牢靠，一朝啟閉調(diào)節(jié)正確后，應(yīng)以柳釘鎖定。

  4.6 若閥門埋置較深，操作機(jī)構(gòu)及顯露盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)備，且固定穩(wěn)牢，以便許多人從地面上仔細(xì)查看及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不適宜下井作業(yè)。

  5.閥門的性能檢驗(yàn)測(cè)定

  5.1 閥門某一規(guī)格批量制作時(shí)，應(yīng)拜托權(quán)威性機(jī)構(gòu)施行以下性能的檢驗(yàn)測(cè)定： ①閥門在工壓狀態(tài)下的啟閉力矩; ②在工壓狀態(tài)下，能保障閥門關(guān)閉嚴(yán)緊的蟬聯(lián)啟閉回?cái)?shù); ③閥門在管道輸水狀態(tài)下的流阻系數(shù)的檢驗(yàn)測(cè)定。

  5.2 閥門在出廠前應(yīng)施行以下的檢驗(yàn)測(cè)定： ①閥門在開(kāi)啟狀態(tài)下，閥體答應(yīng)擔(dān)閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢驗(yàn)測(cè)定; ②閥門的關(guān)閉狀態(tài)下，兩側(cè)作別承擔(dān)1.1倍閥門工壓值，無(wú)滲漏;但金屬嚴(yán)密封閉的蝶閥，滲漏值亦半大于有關(guān)要求。

  6.閥門的里外防腐

  6.1 閥體(涵蓋變速傳動(dòng)箱體)里外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，極力追求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧氣天然樹(shù)脂，厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧氣天然樹(shù)脂有艱難時(shí)，亦應(yīng)刷涂、噴涂相仿的無(wú)毒環(huán)氧氣漆。

  6.2 閥體內(nèi)里以及閥板各個(gè)部位要求各個(gè)方面防腐，一方面浸浸泡不會(huì)銹蝕，在兩種金屬之間不萌生電化學(xué)腐蝕;二方面外表光溜使過(guò)水阻力減損。

  6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧氣天然樹(shù)脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威扳機(jī)的檢驗(yàn)測(cè)定報(bào)告陳述。化學(xué)物理性能亦應(yīng)合乎有關(guān)要求。

  7.閥門包裝運(yùn)送

  7.1 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。

  7.2 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱形式運(yùn)送為宜。

  7.3 大口徑閥門亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，免得運(yùn)送過(guò)程中碰損。

  8.閥門的出廠文字說(shuō)明不銹鋼截止閥

  閥門是設(shè)施，在出廠文字說(shuō)明中應(yīng)標(biāo)示以下有關(guān)數(shù)值： 閥門規(guī)格;型號(hào);辦公壓力;制作標(biāo)準(zhǔn);閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);嚴(yán)密封閉材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);里外防腐材質(zhì);操作開(kāi)始工作方向;轉(zhuǎn)數(shù);工壓狀態(tài)下啟閉力矩;制作廠廠名;出廠日子;出廠編號(hào);重量;連署法蘭盤(pán)的孔徑、孔數(shù)、核心孔距;以圖示形式標(biāo)示群體長(zhǎng)、寬、高的扼制尺寸;閥門流阻系數(shù);管用啟閉回?cái)?shù);閥門出廠檢驗(yàn)測(cè)定的有關(guān)數(shù)值及安裝、保護(hù)的注意事情的項(xiàng)目等。