調節(jié)閥有兩個崗前預防性維護和故障維修。 預防性維護的情況下，無故障的主閥，預防性維護計劃的方法，其目的是采取預防措施，它通常是根據不同的閥故障制定相應的預防措施，它沒有發(fā)生的操作由于故障報修，可大大降低失敗的概率;故障維修，也調節(jié)閥故障時進行的，由于之前的維修設備故障，往往造成停車的生產過程發(fā)生時，稱為被動的維護，維修方法。

預防性維護是在安裝和使用過程中的調節(jié)閥，維修，操作，過去的經驗，可以理解為例行維護，通常包括：工作的消除，檢查，拆卸，維修等方面的優(yōu)勢。

應力消除：管道由于不正確的安裝或它們的組合會產生各種應力，這些應力作用在閥和管道，所以容易對【浦首流體控制】控制閥的性能產生影響，嚴重的調整會影響到系統本身，導致閥桿和導向變形和座椅不能與中心對齊;對于遠程閥控制閥可能導致閥門法蘭脫開;壓力也可引起閥座泄漏等。。

檢查的安全運行：調節(jié)閥及相關配件，應檢查其安全運行，例如，關閉是否擰緊，用于易爆危險場所使用的安全屏障的操作，電源可用性等，控制閥及相關配件，以確保安全運行。

檢查支持的情況下：安裝在閥的最佳位置是在垂直平面內，使得桿的行程中的驅動器主體的頂部的方向。如果控制閥必須安裝在閥桿位置，或移動所述閥桿，以一定的角度在水平方向上的橫向移動，致動器應撐起，使得在自然狀態(tài)下的每個閥構件是。如果沒有額外的支持或額外的支持可能會導致不正確的閥桿和閥座錯位，容易導致過渡不暢或填料泄漏等故障。

消除或防止異物進入：經常檢查是否調節(jié)閥連接管道鐵銹，焊渣，污物等，應及時發(fā)現后刪除。因為當閥門關閉時，一小塊鐵銹或焊渣磨料足以摧毀一個非常好的閥座密封面，除了調節(jié)這些污染物會導致閥芯和閥座的磨損，影響其正常運作。

定期保養(yǎng)和加油：填料和注油器需要重新調整后，短期使用。多次塵繞莖塑料設置或橡膠套，保護和引導部分餡，腐蝕性氣體或液滴存在的地方要使用特殊的保護措施，通常具有防腐保鮮膜閥口袋，但要小心，不要影響其操作。在防火性能的要求，可制成特種耐火材料漆，設置防火包等方法，包含多層陶瓷材料或玻璃纖維防火包。

運輸與儲存：控制閥應用程序特定的支架上，以防止松動，以確保整體的垂直位置或水平位置。如果長途運輸，最好是具有很強的箱裝船。

定期檢查氣源和電源：氣源是控制閥的主要驅動力能源一。氣動控制閥膜室中，同時不消耗空氣，但如果空氣供應系統包含水，油和其它雜質，然后下面的堵塞和故障使閥定位器，致動器和其他附件。因此，氣體必須定期檢查和電源，以保證供氣清潔，干燥，可靠的電源。

當調節(jié)閥不工作或不能滿足運行要求，就說明有故障，故障報修，必須進行。在原因的情況下，不能肯定，一般都可以清洗，拆裝，維修進行重新測試。

閥門維修是要徹底清洗。過程流體控制閥容易被污染，必須使用特殊的方法來浸泡清潔技術媒體組件。為了避免污染的重復清洗的時候，是在一個安全的地方。所有的清潔工具如集裝箱，加熱設備，蒸汽軟管，洗滌設備等應提前做好準備。

當取出閥，以指示所述閥的相應的致動器，致動器和閥蓋連接分開的位置，將閥蓋和閥蓋分開從閥體開閥及填料箱裝配后可以拆下閥芯，莖等部位。一定要仔細檢查，以確定是否需要維修和更換零部件的所有拆卸下來的零件和部件。

拆遷后，檢查體壁，閥座，閥瓣，填料和墊片的密封是否完好。 經過執(zhí)行機構的拆卸要仔細檢查車架，膜片，彈簧，推桿和螺紋連接等，其中支架是受力構件，也可以破解;隔膜是關鍵元素沒有被損壞或老化;彈簧不能有裂紋，多彈簧執(zhí)行機構，只要他們中的一個彈簧損壞，執(zhí)行機構的整體性能將受到嚴重影響。無論部件，一旦腐蝕或生銹，最好更換新件。

在所有的零部件都是后來修好了，重新組裝。在裝配過程中，要注意選擇合適的墊片和螺栓連接，準確的定位，均勻擰緊，防止法蘭泄漏。負載力矩螺栓或螺栓與它的大小有關，不允許擰得過緊。的包裝，數量和安裝方法的類型直接影響密封性能，裝配不能掉以輕心。重新組裝的致動器，而且還經過適當的潤滑劑被施加到摩擦部件，這些部件包括莖和引導，并引導所述致動器桿。